现有数据、互联、分析技术、人机交互的兴起以及机器人技术的改进是第四次工业革命的特征。2010年代中期掀起的数字化变革浪潮至今没有放缓的迹象，制造商必须迎接工业 4.0 所带来的一切，方可保持竞争力。
随着信息技术（IT）与运营技术 （OT） 之间的界限日渐模糊，信息技术正对各种流程产生着根本性影响。运营技术体现在工厂车间的硬件，也就是承担着实际工作的各种设备。在许多情况下，这些设备已经实现了自动化，但通常是以零碎和孤立的方式进行，因此只有影响流程中特定部分的少数机器进行集成和通信。借助工业 4.0，所有机械、控制系统和IT 系统都将在整个组织内实现横向和纵向连接，相互协作，以优化各种流程和生产力。
通过生产车间互联，公司能够监控设备和机械，随时跟踪状态。利用机器发出的数据，制造商可以提高性能、预防资产故障并根据事实而不是猜测做出决策。
积极面对变革
虽然全面实施工业 4.0 的已知障碍包括成本、员工知识和时间，但伟迪捷正通过“原生数字化”理念，帮助制造商有效利用其喷码、打印贴标和激光打标系统的互联性。这些伟迪捷喷码机可生成两组数据：与喷码机自身要求相关的操作数据和描述生产线实际状况的过程数据。
借助 Wi-Fi，伟迪捷原生数码喷码机和激光喷码机可以轻松连接到制造商的内部网络，而无需电缆或硬接线。嵌入式蜂窝连接（若有）可在伟迪捷云端和喷码机之间进行通信，无需使用制造商自有的 IT 基础设施。支持蜂窝功能的伟迪捷喷码机内置e-SIM 卡，可确保喷码机选择所在地区内具有优质蜂窝信号的运营商。
在一家制造工厂内，伟迪捷的客户深入贯彻 “原生数字化”的理念，并将旗下所有伟迪捷喷码机联网，从而在该工厂消除了喷码日期错误。由于所有产品喷码数据如今都实现集中控制，操作员只需扫描工单，系统就会将相关日期推送到每台喷码机上。该工厂如今已成为业内新供应商“良好操作”的标杆。
喷码机层面的数据
借助新近的伟迪捷解决方案，工厂管理者能够以无可比拟的精确度跟踪生产速度、错误率和设备性能。比如，先进的伟迪捷 1880 +小字符喷码机（CIJ）配备 53 个传感器，可实时监控各种流程。这些传感器跟踪喷码机的性能，按照事件的发生顺序检测潜在故障。
伟迪捷 1880 + 可监控多个组件，迅速准确地排除故障。举例来讲，如果泵速减慢并且记录的工作温度高于平常，原因可能是冷却空气进气管路堵塞。通过读取来自多个传感器的数据，机器可以进行自我诊断，并建议解决问题所需采取的步骤。目标是减少导致喷码机计划外停机的主要原因。
当然，正常运行时间对于任何企业的盈利能力来说都至关重要。虽然紧急维修费用高昂，但更大的危害可能源自资产意外停机，无法实现生产。如果长时间停工导致订单延迟或无法履行，可能会对客户关系产生长期影响。利用喷码机的预防性维护功能，可以减少或避免紧急维修。
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线路和站点层面的数据
将喷码机和激光打标机作为代理，用户可以访问喷码机或激光打标机的操作数据、诊断和机器控制以外的其他数据和报告。可以查看多条生产线的生产数据，以及特定日期、班次和生产运行过程中各个生产线的性能。对当前运行率和最佳运行率的预测有助于确定生产是否达到目标，而整体设备效率（OEE）指标可在整个班次中每小时跟踪一次。用户可以将关键数据直接提取到自己的系统中，促进仪表板的搭建以及与现有维护系统的集成。
推动未来改进
经客户许可，伟迪捷正采集其喷码机使用群体的匿名分析数据，以便根据不同运行条件得出结论。这些信息既可用于提升喷码机硬件的可靠性，又可提供性能数据，有助于利用分析和人工智能 （AI）技术防止出现计划外停机。
喷码机激光机的互联，不仅有利于增强数据采集和决策，还是制造商与生产流程之间的交互方式发生根本性转变的催化剂。随着制造业格局的转变，未来不仅有望提高生产线的生产速度，还有望实现更加智能化、更具可持续性的制造流程。
