喷码错误供应链

• 提高易读性、增加数据多样性、选择更佳的喷印 位置、提高生产线速度、使用更耐用的软包装形式， 都对喷码提出了更高的要求。
• 喷码错误不仅影响产品质量，而且还会因报废 返工、监管机构罚款和品牌信誉损害等问题促使企业 整体成本上升到不可接受的地步。
• 大部分喷码错误的产品均由操作员错误导致，但不是 所有的操作员错误都发生在生产线流程中。

• 编码质量保证是通过设计尽可能简单安全的信息创建 和作业选择流程，来主动避免出错的一种方法。
• 伟迪捷率先提出和实施编码质量保证概念，即通过一个界面、基于 PC 的信息设计和规则创建软件以及网络 控制包来实现编码质量保证。在喷码和贴标技术的防 错链中，该解决方案是一个关键但经常被忽视的 环节。

本白皮书详细说明了整个喷码流程中的关键因素，以及 如何改进这些因素，从而达到提高生产率、减少浪费、 降低成本和加强风险管理的目的。

喷码错误代价高昂，会给工厂运营乃至整个业务造成巨大损失。存在返工成本 – 假设产品实际上可以返工，并且工厂的人员和项目调度可以支持返工。在全天候运营的生产环境中，可能无法进行返工。或者，一旦产品完成喷码，可能无法进行重新喷码或重新包装。报废喷码错误产品的成本可能比返工更高昂，但或许别无选择。

任何问题都比不上喷码错误产品已摆上零售货架或进入消费者家庭带来的麻烦和损失。 除面临监管机构处罚和罚款风险以外，品牌自身的信誉也很可能会蒙受巨大的损失。 补货期间产品可能供应不上，迫使客户转而购买竞争品牌产品，很可能一去不回。

更糟糕的是，在备受关注的情况下，即使产品重新摆上商店货架，媒体报道也可能会导致销售低迷。

实际成本可能涉及各方面，但并不明显

大部分企业难以量化喷码错误带来的产品损失和生产能力损失实际成本 – 更不必说信誉损失了。

大部分证据都不可靠。很多情况下，管理人员根本没有弄清喷码问题的影响范围。

导致难以准确计算成本损失的另一项因素在于，许多公司往往未在工厂效益报告中突出指出喷码错误。通常，企业假设定期检查可以检测喷码错误并纠正错误。

与返工有关的具体成本仍与常规生产线低效评估混为一谈，因此往往难以确定这类错误的累积效应。

如今，确保编码正确不仅重要 – 而且具有决定性意义。